计量检测服务
专业计量检测与校准服务,确保测量精度与可靠性
高精度三坐标
三维关键尺寸检测
- 轴承相关零部件(如母件、成品件)的内外径、沟道曲率半径、挡边高度等三维尺寸
空间形位公差检测
- 同轴度、圆跳动、平面度等空间形位公差
量值符合性验证
- 对比检测结果与设计图纸,验证尺寸偏差是否合规
高精度全自动测长仪
一维精密尺寸检测
- 环规母件的内径、外径、高度等单一维度精密尺寸
长度基准校准
- 校准母件、量块等长度类基准值
影像仪
二维平面尺寸检测
- 轴承零部件的端面槽宽、倒角角度、密封槽轮廓等二维尺寸
表面微观缺陷检测
- 辅助观察零部件表面划痕、崩边等微观加工缺陷
平面形位公差检测
- 平行度、位置度等平面内形位公差
仪器校准
校准服务
- 可开展量块、光学仪器、精密量仪及设备、通用量具、各类量规、产品检验用检具等项目的校准
力学性能分析
材料力学性能测试与分析,评估材料在各类工况下的性能表现
微机控制高低温电子万能试验机
高低温环境力学性能检测:模拟-40℃~300℃(或定制范围)工况,测轴承材料(如轴承钢、不锈钢)及零部件(滚动体、保持架)的抗拉强度、屈服强度、延伸率。
微机控制电液伺服压力试验机
滚动体压溃测试:对钢球、滚子等滚动体施加轴向压力,测压溃载荷,判断滚动体抗过载能力。
材料检测服务
全面的材料分析与测试服务,从成分到性能全方位检测
试样制备准备(基础支撑)
1. 金相切割机
核心检测内容:精准切割轴承材料试样(如套圈、滚动体小块)制备适配后续分析的试样毛坯
2. 镶嵌机
核心检测内容:将轴承试样镶嵌定型形成规整试样块便于后续磨抛与检测
3. 磨抛机
核心检测内容:对镶嵌后的轴承试样进行打磨(粗磨→精磨)、抛光,去除切割痕迹,获得平整、光亮的试样表面满足微观观察清晰度要求
材料成分分析
1. 光谱仪
核心检测内容:检测轴承金属材料(如 GCr15 轴承钢、不锈钢)中关键元素含量(C、Cr、Si、Mn、Mo 等)
微观组织分析
1. 金相显微镜
核心检测内容:观察轴承金属试样的内部微观组织,检测内部夹杂、显微裂纹
2. 体视显微镜
核心检测内容:低倍放大观察轴承材料表面 / 近表面缺陷(划痕、崩边、腐蚀痕迹),或非金属部件(塑料保持架)的微观结构(注塑气泡、应力裂纹)
硬度检测
1. 维氏硬度计
核心检测内容:施加微小载荷,测量轴承材料表面压痕对角线长度,计算维氏硬度值;适配薄型材料、镀层、微小区域(如轴承表面镀层、薄型保持架)
2. 洛氏硬度计
核心检测内容:施加载荷测量轴承材料表面压痕深度计算洛氏硬度值;适配中高硬度材料(如淬火后的轴承套圈、滚动体)
3. 布氏硬度计
核心检测内容:施加较大载荷,用硬质合金球在轴承材料表面压出压痕,测量压痕直径计算布氏硬度值;适配软质 / 未淬火材料(如轴承毛坯、退火态轴承钢)
4. 邵氏硬度计
核心检测内容:测量轴承非金属部件(如橡胶密封件、塑料保持架)的邵氏硬度,评估材料弹性与硬度特性
材料检测服务 - 试验机专项
专业试验机检测服务,模拟各种工况环境测试材料性能
智能型盐雾试验机
腐蚀性试验
模拟腐蚀环境对轴承(如不锈钢轴承、带防锈涂层的碳钢轴承)进行 24~1000h 盐雾喷淋,观察套圈、滚动体表面锈蚀时间、锈蚀面积,评估防锈涂层附着力与破损情况。
寿命强化试验机
轴承寿命试验
模拟轴承实际运行中的高转速、高载荷等严苛工况,对持续运行的轴承记录累计运行时间,实时监测振动值、温度、噪音变化,判定疲劳寿命。
外球面轴承抗溅性能试验机
密封性检测
模拟溅液环境针对外球面轴承,模拟泥浆、冷却液、污水等不同类型溅液,持续溅液并运行,测试结束后检查轴承内部进水 / 油污量,进而评估密封结构(如密封圈、防尘盖)的防护效果。
轴承泥浆试验机
泥浆环境耐受性测试
模拟重型机械、工程车辆在泥浆环境中的工作条件,测试轴承在泥浆介质中的密封性能、耐磨性和使用寿命。
测试标准
- 泥浆浓度:可调
- 测试温度:无
- 转速范围:最大2000r/pm
- 测试周期:根据客户要求订制
轴承粉尘试验机
粉尘环境密封性测试
模拟矿山、水泥厂、面粉加工等粉尘环境,测试轴承防尘密封性能,评估在细微粉尘颗粒环境中的使用寿命和可靠性。
测试特点
- 精确控制:可设定总试验时间、转速、支持五段循环程序控制
- 实时监控:24小时不间断记录数据
- 转速:最大460r/min
轴承检测服务
专业轴承检测与分析,确保轴承精度与性能符合标准要求
圆度仪检测
轴承圆形部件圆度误差
检测轴承套圈内外滚道、钢球/滚子等圆形表面的圆度偏差
波度与偏心检测
辅助测量滚道表面波度(周期性形状偏差)、轴承套圈的偏心量(内外圆中心偏移)
特定截面分析
选取轴承套圈端面、滚道截面等关键位置,单独检测该截面的圆度精度
圆柱度仪检测
轴承圆柱面整体误差
检测轴承套圈内外圆柱面的圆柱度偏差,评估圆柱面整体形状精度
关联误差检测
同步测量圆柱面的圆度、同轴度、直线度
轴承滚子检测
对圆柱滚子、圆锥滚子的母线圆柱度进行精准量测,确保滚动体与滚道贴合度
轮廓仪检测
轴承二维轮廓形态
检测轴承密封槽、倒角、沟道、挡边等二维轮廓的形状偏差(如槽口圆角、倒角角度、沟道曲率半径)
轮廓尺寸精度
量测轮廓关键尺寸(如密封槽宽、槽深、倒角长度、沟道位置偏差),验证与设计图纸的符合性
各类表台检测
轴承快速尺寸筛查
用百分表/千分表检测轴承内外径、壁厚、端面厚度等精密尺寸,实现批量零部件的快速合格判定
跳动量检测
用杠杆表/百分表检测轴承套圈端面跳动、径向跳动
辅助校准
作为基准量具,辅助校准三坐标、测长仪等设备的零位或局部量测精度
向心球轴承径向游隙测量仪
静态径向游隙检测
将向心球轴承固定于工装,沿径向施加规定静态载荷,使轴承内外圈产生相对径向位移,读取位移量即为静态径向游隙(原始游隙),验证是否符合标准中对应轴承型号的游隙等级
双向位移监测
分别沿径向正、反方向施加载荷,测量双向位移差值排除轴承安装偏斜导致的单侧游隙偏差,确保游隙数据全面性
多规格轴承适配检测
适配不同内径的向心球轴承,通过更换工装夹具,实现中小型向心球轴承的径向游隙通用测量
游隙合格性判定
对比测量值与设计图纸或标准规定的游隙范围,判定轴承径向游隙是否合格
辅助服务
专业的辅助检测服务,确保检测过程的完整性与准确性
试样清洁
专业清洁处理
对轴承进行除锈除油以及防锈处理的一系列流程化操作,确保检测样本的清洁度和准确性。
我们的清洁服务包括:
- 超声波清洗去除表面油污和杂质
- 化学除锈处理,保护基材不受损伤
- 专业防锈处理,防止样本在检测过程中氧化
- 干燥处理,确保无残留清洁剂影响检测结果
微量测量
高精度质量测量
使用高精度天平测量微小件质量,确保测量结果的精确性和可靠性。
我们的微量测量服务包括:
- 使用万分之一精度分析天平进行质量测量
- 微小轴承零件和滚动体的精确称重
- 材料密度计算和成分分析辅助
- 符合国际标准的测量环境和流程



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